درست انجیکشن مولڈز کے ذریعہ تیار کردہ حصوں کی جہتی درستگی 0.01 ملی میٹر سے نیچے کی سطح تک پہنچ سکتی ہے، اور اعلی-ایپلی کیشنز میں، یہ درستگی 0.01 سے 0.001 ملی میٹر کی حد میں مستحکم رہتی ہے۔
صحت سے متعلق سانچوں سخت ضروریات کے تابع ہیں؛ ان کی درستگی کا انحصار بنیادی طور پر اعلی-کیوٹی کے طول و عرض، درست پوزیشننگ، اور الگ کرنے والی لائن کی درستگی پر ہے جو سخت تصریحات پر پورا اترتی ہے۔ نتیجتاً، مولڈ کی جہتی رواداری کو حتمی مصنوع کی جہتی رواداری کے ایک-تہائی کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
مولڈ کے ساختی ڈیزائن کو اعلی سختی کو ترجیح دینی چاہیے۔ اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کے حالات میں اجزاء کی شدید لچکدار اخترتی کو روکنے کے لیے، گہاوں کی تعداد کو نسبتاً کم رکھا جانا چاہیے، اور بیس پلیٹس، سپورٹ پلیٹس اور گہا کی دیواروں کو کافی گاڑھا ہونا چاہیے۔
مولڈ ڈیزائن ڈیمولڈنگ کی آسانی پر بہت زیادہ زور دیتا ہے۔ یہ کم گہاوں کو استعمال کرنے، کم اور چھوٹے رنرز کو ملازمت دینے، اور سطح کی تکمیل کو یقینی بنا کر حاصل کیا جاتا ہے جو معیاری سانچوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر ہموار ہو، اس طرح ڈھلے ہوئے حصوں کی آسانی سے رہائی میں سہولت ہوتی ہے۔
مولڈ کے لیے منتخب کیا گیا مواد عام طور پر اعلی مکینیکل طاقت کے ساتھ الائے اسٹیلز پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ مواد اعلی سختی کو یقینی بنانے کے لیے سخت گرمی کے علاج سے گزرتے ہیں (تشکیل دینے والے اجزاء عام طور پر تقریباً HRC 52 تک پہنچ جاتے ہیں)، بہترین لباس مزاحمت، اور مضبوط سنکنرن مزاحمت۔
مولڈ مینوفیکچرنگ کے لیے جدید طریقہ کار کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے-مثلاً CNC مشینی مائیکرون کی سطح کی پوزیشننگ حاصل کرنے کے لیے-اور الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (EDM) پیچیدہ جیومیٹریوں کو حل کرنے کے لیے-اس طرح جہتی درستگی اور سطح کے اعلیٰ معیار دونوں کی ضمانت ہوتی ہے۔
ان سانچوں کے لیے آپریٹنگ حالات انتہائی سخت ہیں؛ ہائی-دباؤ، تیز-تیز رفتار انجکشن گہاوں کو شدید کٹاؤ اور رگڑ کا نشانہ بناتا ہے۔ اس کے نتیجے میں، مولڈ کو عام طور پر دسیوں ہزار سے سیکڑوں ہزاروں انجیکشن سائیکلوں سے گزرنے کے بعد دیکھ بھال یا تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔
اس طرح کے سانچوں کی قیمت کافی ہوتی ہے، جس میں خاص ڈیزائن کی مہارت، اعلی-صنفی مینوفیکچرنگ آلات کا استعمال، اور پریمیم-گریڈ مواد کی خریداری شامل ہیں۔
